复合管的生产技术包括液压法、热挤压法、焊接法、复合板焊接法、粉末冶金法、离心铸造或离心铝热法、喷射成型法、堆焊法等。国内目前几家主要的双金属复合管制造企业有江苏舜龙管业科技有限公司、上海海隆集团、成都贝根管道有限责任公司、河北新兴铸管有限公司以及江苏众信绿色管业科技有限公司等。虽然各个企业采用的的技术方法不一样，但是，燃爆技术仍然是国内双金属复合管的主要生产方式。

??双金属复合管已经逐渐获得国内几家主要钢管制造企业的关注，如天津无缝钢管集团、攀钢集团成都钢钒有限公司、宝鸡石油钢管有限公司等，其中部分企业已经涉足研发和生产双金属复合管，但技术尚不成熟。

??长距离陆地管线和深海油气输送管线的开发使得复合管已经从中小直径逐步向大直径方向发展，相应的衬管制造技术和复合管成型技术亟待解决。

??双金属复合管由于的结构和良好的性价比在国内外油气田等领域已广泛使用，相比国外复合管的发展和应用，国内整体还显得比较落后。国内双金属复合管制造企业应立足已有的成熟技术，借鉴国外的***经验，在复合管制造技术、焊接技术、检测技术、施工技术、配套管件技术、新产品开发和标准体系建设等方面加快研发，行业部门应加强交流和沟通，争取国产复合管早日走出国门。

离心铸造和离心铝热剂法

? ?离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。首先，将制外管的钢液引入一旋转 金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合 管。

??当应用液态金属进行表面堆敷时，采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时，熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，而较重的金属成分下沉，在管壁上形成一致密层，从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为：

??① 优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好。

??② 缺点：若没有其后的热变形，于铸态使用，其粗大的铸态***导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。

? ?离心铝热法也称为shs—离心法，shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应，所谓铝热反应就是金属和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起， 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应（mo+al→m+al2o3+q）。反应绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在离心力作用下，比重大的 产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，形成内衬金属层；al2o3形成内层残渣，通过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。

双金属复合管生产方法——液压复合法形成机理：          

 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。特点：  ① 逐步加压成形。       ② 密闭长筒内各点压力相同。

电厂脱硫用双金属复合管的特点：

1、 有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料进行调整，所以其抗压、抗冲击性强、抗拉强度大。

2、结合强度高。内层不锈钢管塑性变形，使两层材质紧密嵌合，其结合强度超过中准规定1MPa以上。由于内外层材质相近巨大挑战，所以不会产生分裂现象。

3、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化其防锈和防蚀比其它材质优越。

4、通径大、阻力小。内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。

5、安装便捷， DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接。