双金属复合管生产方法——液压复合法形成机理：          

 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。特点：  ① 逐步加压成形。       ② 密闭长筒内各点压力相同。

对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的复合管材。

　　双金属复合管能实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。

双金属复合管在不同系统中运用，却有着共同的特点是，应用在高腐蚀介质的输送领域。因此耐腐蚀是双金属复合管的特点。众信管业专注双金属复合管方案，也把防腐性能作为首要质量指标。在调研中众信管业发现，不同的输送介质中的腐蚀因素是不同的，因此要提高双金属复合管的防腐性能，就要有针对性的进行选择基层不锈钢或者是其他耐腐蚀合金材料。比如在输送一般性腐蚀因素的介质，采用304不锈钢即可，输送油气的时候要选用316L不锈钢，化工厂的管道系统可采用双相不锈钢作为基层管，如果还有腐蚀性更强的介质还可以选用钛材作为防腐基层。