陶瓷金属修补剂在反应釜、塔节等设备上的运用，作用，其简洁实用性能不仅为贵公司节省了很多人力物力，也带来了可观的经济效益。

陶瓷金属修补技术，该修补剂使用方便，主要按下述五个步骤：

1、表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。

2、配料：将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。

3、涂料：将配好的料用胶料均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃ 固化5小时,再涂刷一层。注意要现用现配。

4、固化在20 一30 ℃ 条件下，5-6 小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。

5、处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。

在使用搪玻璃管道时注意事项有：

　　①应安装在契合防爆请求的高压操作室内，在配备多台搪玻璃搅拌器时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙离隔，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在介质时应保证设备地通风杰出；

　　②搅拌器的材料通常要采用垫片或锥面与圆弧面的线触摸，经过拧紧主螺母使它们彼此压紧到达杰出的密封效果，拧紧螺母时有必要对角对称多次逐渐加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜；

　　③通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，保证无走漏后开端正常作业；

　　④拆开搪玻璃搅拌器时应将釜盖上下缓慢抬起，避免釜体与釜盖之间的密封面彼此碰撞。

搪瓷玻璃管道夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求断定。规划单位引荐和用户挑选时，应选用有搪玻璃设备出产许可证的公司的商品。但须注意是夹套高度通常不低于料液的高度，应当比器内液面高出50～100mm摆布，以确保充沛传热。跟着搪玻璃拌和器容积的增大，传热疑问显得突然起来，光靠夹套已很不行，常常要在搪玻璃拌和器内设置附加传热挡板，这么传热挡板既可以添加传热面积，移走热量，又可强化拌和效果，起损坏涡流操控流型的效果。