铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，铸石板施工需要注意哪些问题，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧***，从设计开始就应有不同考虑。铸石具有结构紧密，吸水率小，铸石板的安装方法，抗压强度高，耐磨性好的特点。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，运城铸石板，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。主要用在：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。防腐蚀地面、泵基础等。矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板专用胶泥介绍铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。

施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、

结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，厂家供应耐磨铸石板，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不

得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，佳木斯耐磨铸石板，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，耐磨铸石板密度，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格监督、指导。

玄武岩铸石板产品原材料成分

铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：

(1)在铸石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。

(2)在铸石生产过程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化温度， 即终结晶温度由 1300℃降至 1200~1220℃。

(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，大同玄武岩铸石板， 可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。

压延微晶铸石板在电厂煤仓防磨领域的应用耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高，但因为它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。1、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。