铸石板主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。铸石板采用岩浆重力浇注成型，经过隧道窑退火出来，需要经过一段时间的露天存放，以自然清除铸石板的残余内应力。铸石板的发货采用木托或者木箱包装。或将基层、铸石块材、funan液和粉料预热，以保证funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。  铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。我厂***生产各种型号

的铸石板，如有需要欢迎来电咨询。

辉绿岩铸石是以辉绿岩为主要原料，经高温融化，浇注成型及结晶，退火的工艺制成的硅酸盐结晶材料，它具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，其耐磨性能在一定条件下，比碳素钢，铸铁高十几倍，耐腐蚀性能在各类酸碱介质中的应用效果高于不锈钢，橡胶，塑性材料及其他有色金属十倍到几十倍，已广泛应用于冶金，矿山，电力，忻州铸石板，煤炭，石油，机械，建材等工业部门。其经济价值主要体现在：1，代替***；胶泥配合比为树脂：粉料=100：300～350，铸石板制作流程，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。2，延长设备使用寿命；3，减少维修时间；4降低造价及生产成本，因而在国民经济中发挥了巨大的作用，经过半个世纪的发展，我厂形成了铸石板材、铸石管材、铸石粉、粘结胶泥等四大系列、共约两万余种规格的产品。

胶泥配制

（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须

在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使

用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。

（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。　　　　

（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。