风电轴承润滑分析；风电齿轮箱输入轴的转速一般在10-20转/分钟,由于转速比较低，导致输入轴轴承也就是行星架支撑轴承的油膜形成往往比较难。油膜的作用是在轴承运转时分开两个金属接触面，避免金属与金属直接发生接触。我们可以引入一个参数λ来表征轴承的润滑效果(λ定义为油膜厚度与两接触表面粗糙度之和的比值)。如果λ大于1，说明油膜的厚度足够分开两个金属表面，润滑效果良好；而如果λ小于1，则说明油膜的厚度不足以完全分开两个金属表面，润滑效果不理想。在润滑不良的情况下运转，轴承有可能会发生损伤。由于风电齿轮箱一般都采用ISOVG320粘度的循环润滑油，因此如果发现λ小于1，我们一般只能通过降低轴承滚道及滚子的粗糙度来改善润滑效果。

风电轴承承载区分析；

在运转轴承的滚子中一般只有一部分同时承受载荷，而这部分滚子所在的区域我们称之为轴承的承载区。轴承承受的载荷大小，运行游隙的大小都会对承载区产生影响。如果承载区范围太小，滚子在实际的运转中则容易发生打滑现象。对于风电齿轮箱而言，如果主轴的设计采用双轴承支撑的方案，那么理论上只有扭矩传递到齿轮箱。在这种情况下，经过简单的受力分析，我们不难发现行星架支撑轴承承受的载荷是比较小的，因此轴承的承载区往往也比较小，滚子容易发生打滑。在风电齿轮箱设计中行星架支撑轴承一般采用两个单列圆锥轴承或者两个满滚子圆柱轴承的方案。我们可以通过适当预紧圆锥滚子轴承或者减小圆柱滚子轴承游隙的方法来提高承载区。

电机轴承，依靠创新引1领市场；

改革开放40多年来，电机轴承厂家从一个弄堂小厂起步，历经长时间的商海弄潮，逐渐成长为国产轴承市场的旗舰厂家。对电机轴承厂家来说，与时俱进的，是对市场与客户的敏锐嗅觉；历久弥新的，是对轴承品质与创新的追求；始终不变的，是对专·注与精益的默默坚守。把握市场，服务客户，是我们电机轴承厂家生存发展的根本。厂家生产的各型号轴承产品，极大的满足了广大客户的需要；开了国产轴承行业发展的新境界，填补了国内轴承行业的空白。

轴承发展依托科技以及市场发展变;

　日本是世界上大的轴承生产国，其次是德国和美国。发达***在轴承市场上的优势是轴承质量和***服务，由于劳动力成本较高，他们在价格上很难与发展中***生产的轴承生产商竞争，为了保持一定的市场份额，许多日本、欧洲和美国的轴承厂家在中国、泰国、印度、印度尼西亚和巴西建立了许多***服务网点。

　　科技进步是影响美国轴承工业的主要因素。轴承工业普遍采用计算机技术，研发出一些新产品，使轴承的性能和可操作性更好、精度更高。由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，因此美国轴承用户需要更具有灵活性并可反复编程的轴承，以减少对熟练工人的需求。另外，由于汽车型号更新[LL]周期也越来越短，汽车行业要求轴承性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产发展的需要。美国航空业、汽车业和模具制造业对高速轴承的需求在不断增加。由于环保的原因，许多用户要求轴承减少冷却液的使用量。

　　美国轴承厂家正研发新型轴承，以取代传统的金属材料造轴承部件。这些新材料具有一般传统轴承所不具备的性能。一些切削轴承还采用了激光、放电和高压水技术。这些新型轴承具有较大的市场潜力。