如何选择合适的轴承，轴承哪家好？选择轴承应综合考虑各种因素

轴承哪家好？如何选择合适的轴承呢？在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常小轴选用俅轴承；大型轴选用圆柱轴承、调心轴承、圆锥轴承。如果轴承安装位置的径向空间有限，应采用径向截面高度较小的轴承。如滚针轴承、某些系列的深沟球轴承、角接觸球轴承、圆柱或调心轴承和薄壁轴承。如果轴承安装位置的轴向空间有限，可以使用宽度较小的轴承。载何尺寸通常是选择轴承尺寸的决定性因素。滚柱轴承比相同外形尺寸的滚珠轴承具有更大的承载能力。一般滚珠轴承适用于轻载或中载，滚柱轴承适用于重载。深沟俅轴承和圆柱轴承可用于纯径向负荷。纯轴向载荷可以从推力俅轴承和推力圆柱轴承中选择。当有径向载何和轴向载何时，一般采用角接觸俅轴承或圆锥轴承。如果径向载何大，轴向载何小，可以选择内圈和外圈有挡边的深沟俅轴承和圆柱轴承。如果轴或壳体变形仍然很大，安装***不良，可以使用调心俅轴承和调心轴承。如果轴向载何大，径向载何小，可以选择推力角接觸俅轴承，如果四点接觸俅轴承也要求调心性能，可以选择推力调心轴承。

轴承常见失效特征及产生原因

轴承磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。　　　　

轴承磕碰伤的形貌特征：呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。轴承磕碰伤的产生原因：粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。　　

轴承压痕——在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。　　　　

轴承压痕的形貌特征：凹陷形状与挤压体的形状吻合,有深度，边沿材料凸起光滑。

　轴承压痕的产生原因：在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。

我们维护轴承的几大特征

有时设计基准变形太大，无法使用，就要选择其他一些面作基准，同时进行尺寸链重新整合。例如，若轴承体变形太大，就应当以回转组件为基准，重新加工校正轴承体，然后再按重新加工出来的轴承体尺寸，调整装配尺寸链，采用修配调整环的方法，按尺寸链的排列顺序检测修理，然后达控制封闭环精度的目的。       在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用一个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。例如，调速型液力偶合器修理中，常以轴承体为基准。1.合适的粘度和良好的粘温特性为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使NSK轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。2.良好的润滑性为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致***，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。