风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、变速箱轴承、发电机轴承。即：变桨轴承、偏航轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。每台风力发电机设备用偏航轴承（回转支承）1套，变桨轴承（回转支承）3套(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)，发电机轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承）3套主轴轴承（调心滚子轴承）2套，共计9套。此外还有变速箱轴承，而变速箱有三种结构形式，一种形式需装用轴承15套，第二种形式需装用轴承18套，第三种形式需装用轴承23套。



轴承密封件常见故障分析；

轴承密封件常见故障原因分析及解决方法

　　(1)密封体漏泄

　　在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，轴承密封件的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到***，但是，常用的轴承密封件的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的轴承密封件，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成密封体漏泄的原因主要有以下三种情况：

　　一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住。造成阀芯与阀座间有间隙，从而密封体渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在风力发电机准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却2吩钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

轴承密封技术

在新近发展的滚动轴承两端面,都安装有相应的密封装置。其作用, - 方面是保持轴承内部的润滑脂(油)在使用中不会流失，

保证轴承处于润滑状态,另-方面是保护轴承外界的尘埃或***气体不会进入轴承内腔,以防对轴承造成损伤。常见的有橡胶或工程塑

料的密封园,也有钢板)冲制的密封圈(或称防尘盖)。其密封罢的密封结构多种多样,其密封效果也不-样。密封医与转轴之间有间隙

的，称非接触式密封,间隙越小,密封效果越好,但允许轴的转速越小;相反则反之。密封园与转轴之间无间隙的,称接触式密封,密

封罔接触唇的接触面积越大,密封效果越好,但允许轴的转速越小，相反则反之。密封技术主要研究内容,就是研究开发应用于不同工

况下的相应密封装置,以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。