风电轴承风力发电机组轴承一般分为以下几种：偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、变速箱轴承和发电机轴承。根据轴承类型不同，技术要求也不同。偏航、变桨轴承　　这类轴承一般都是总成设计，采用单排四点接触球转盘轴承或双排四点接触球转盘轴承，应该符合如下技术要求：四点接触球轴承根据风机轴承的受力特点，偏航轴承都采用小游隙，变桨轴承采用零游隙或者“负游隙”设计的四点接触球轴承，沟道要进行特别设计及加工，可以承受大的轴向载荷和力矩载荷。总成中的偏航齿轮要选择合适的材料、模数、齿面轮廓和硬度，以保证和主动齿轮之间寿命的匹配。同时，要采取有针对性的热处理措施，提高齿面强度，使轴承具有良好的耐磨性和耐冲击性。　　由于风机暴露在野外，因此对轴承的密封性能有着严格的要求，必须对轴承的密封形式进行优化设计，以保证轴承寿命和风机寿命相同。风机都装在50m以上甚至上百米的高空，装拆费用昂贵，因此必须有非常高的可靠性，一般要求20年寿命，再加上该轴承结构复杂，因此对设计制造的要求极高。

轴承热处理环节；　　

　　1、分级淬火，在充分脱氧的B***2和N***各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。

　　2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。

　　3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。

　　4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。

　　5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。

　　6、实测硬度为61HRC，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。

轴承滚动声音的检查与维护***方法

采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能

够分辨。

利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法 。例如:藉助电子式来查觉某-零件的不正常噪常 是有经验操作员使用

的方法。

轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不

良的连转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹轨道的凹痕会引起

振动，并造成平顺清脆的声音。若是由于安装时所造成的敲伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严

重的同承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

对汽车轴承铆接保持架工序,就可以编制作业指导书。作业指导书中先说明本工序的名称(包含任务) ,本工序加工

前后汽车轴承零件的状态,加工后达到什么要求,使用什么工位器具等。然后规定汽车轴承压力机设备的操作步

骤，汽车轴承设备先空运转.冲头压下的行程如何调节,设备操作过程中注意哪些问题,试压零件,还要对首件的

要求和检查做出具体规定。后将铆接保持架的步骤进行说明,例如:将汽车轴承装配模具的下模反扣在汽车轴承

上一移至工作台边沿翻转下模和汽车轴承i将下模及铀承放在压力机的工作台上,扣上上模,将装配模具报入到压力

机的冲头下,双手撤出脚踏压力机操纵机构，使冲头完成往复动作,汽车轴承铆压全部铆钉从压力机冲头下移出模

具，同时拆下上模,取出汽车轴承并外观检查,进行下个循环。