实践表明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。（２）减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件。的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物。 管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。气不超过８－１０米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。３、加强用气管理，对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，（１）整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ。电动机输入功率可减少５－８％。（２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。（３）合理地安排压缩机的运行

温控阀是空压机油路系统主要的核心控制元件，进口温控阀芯的元件已很难满足老机组的工艺要求。对此。采用设计两件温控阀芯元件来替代。 元件A：用于室外气温长期较高的天气（室外温度25℃以上）。元件B：用于室外气温长期较低的天气。A、B两个元件设计流量基本相等，理论上设计流量比原装进口温控阀设计流量偏大2％左右，但由于温控阀芯阻力要偏大一些，基本相等。将机组内的水系统管网改造。取消原反冲水路，将机组内串联管网改为并联管网。改后，管网的水力阻力大大减小，进入油冷却器的水量增大，降低油温，终降低排气温度。原进气口是在相对密封的机组内，机组内的空气温度要比机组外高5℃左右。因此改造进气，在原进气口上方的顶盖上开一个φ280口，400的铁皮风管与原进气口连接，这样新的进气口就到了机组外。由于进气温度大大降低。这样排气温度相应也会降低，在同功耗下。产气量也相应增加。由于底座长期承受电机和压缩机的重量，检测得M至N段位置下沉，使联轴器开口偏差竟达300um（下开口大），同时因M、N两点下降的幅度不一样，轴器同轴心水平偏差为120um（电机联轴器端偏高）。巨大的偏差，引起压缩机运行异常，发热量增加，噪声增大很多

南博瑞环境装备有限公司  15949953388

南博瑞环境装备有限公司     空压机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆空压机有一定节能效果。变频螺杆空压机对于稳定管网压力非常有效。可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围--这是其它流量控制方式难以达到的。产气量持续等于管网耗气量；单台压缩机或处于额定工况或处于停机状态。根据统计分析结果将管网耗气量分配给多台压缩机，让一台较大压缩机提供恒定部分的用气；用几台较小压缩机根据用气量变化投入运行或停止运行，缩机，进一步微调供气量。螺杆空压机的余热有很大利用价值，节能空压站应充分考虑余热回收和利用。我们常说的冷干机与吸干机均属于压缩空气干燥用设备。