搪瓷反应釜在购买的时候一般都配备有电缆，但实际使用的状况各不相同，因此通常只连接一根电缆来使用，让我们来看看搪瓷反应釜电缆的接线方法吧。

搪瓷反应釜       1、首先把电缆的铜芯剥离约30~35mm左右，用砂纸磨光，得知外层磨光，外部使用的三芯电缆的铜线也剥离约30~35mm左右，之后用砂布一根一根地磨光铜线。       2、然后，将磨光结束后的三芯电缆连接到从外部电缆剥落的铜线部分。可以将其进行扭转直到连接在一起之后在再使用一根细铜丝绑扎紧。       3、并且3个线端单独用焊接电焊牢固焊接，焊接结束后，要求表面比较光滑刺等问题，在此阶段对搪瓷反应釜的电缆进行了以下处理。       4、然后用聚酯绝缘胶带包扎连接的位置，包扎时用半叠式包扎法处理，一般用10层左右的塑料胶带包扎即可。       5、有必要测量电缆的绝缘性能是否适合在结合完成后，设备使用的接地线也需要按此方法包装。      上面描述了搪瓷反应堆的电缆连接。我们必须确保在接线时它没有电源，在接线完成后没有铜线被暴露。这在我们实际使用时是***的。

   我们都知道搪玻璃反应釜的工作环境很特殊，主要完成具有酸碱性物料的搅拌和混合，有特殊需求的还要进行加热，加速物料间的化学反应。因此，在这种特殊工作方式下的设备在使用后需要进行检查，主要检查的内容包括下面所述。

　　操作人员使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定（对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位）。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查（查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击）。在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。

　　日常的检查工作是很有必要的，搪玻璃反应釜中小小的问题都可能引起连锁反应，尤其是搪玻璃层的脱落，直接影响设备的整体寿命。

　搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性，在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障，该设备也不列外，下面就给大家介绍一下经常出现的故障：

　　一、故障现象：阀门处出现泄漏

　　1、故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。

　　2、排除方法：维修、更换阀杆、阀口。

　　二、故障现象：密封面处出现泄漏

　　1、故障原因：螺杆螺纹松动，设备密封面损伤。

　　2、排除方法：将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。

　　三、故障现象：外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小

　　1、故障原因：釜内温升过高，制冷循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

　　2、排除方法：进行加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

　　搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分，所以要保证它的质量可靠，在选择的时候留心注意事项，在使用的时候记得定期维护、***，这样才可以减少不必要的麻烦。