热轧冷拉型钢生产工艺的区别（一）H冷拉型钢冷拉

热轧异型钢生产工艺；

1.连铸坯直接轧制系统。其特点是连铸设备和轧钢设备紧凑，充分利用连铸坯的热量，坯料不重新进行加热或局部加热后直接进入轧机，轧制成成品。这一工艺不需要进行建立大的开坯机，但是要求连铸坯表面质量高，连铸速度和轧制速度要匹配、协调。

2.连铸坯采用1次加热，轧制成成品。连铸坯即可以是冷料，也可以是热送热装。在热送连铸坯过程中，采取保温措施，减少热量损失。为了1次加热成材，连铸坯的尺寸不易过大。这种轧钢设备及生产工艺已在型钢生产中得到应用。

3.以钢锭和连铸坯为原料的大型生产系统。其特点是有能力强的初轧机或开坯机。以钢锭为原料时，以钢锭为原材料时，既可以用热锭也可以用冷锭在均热炉中加热。原料经加热后初轧成坯，经2次加热甚至是3次加热轧成成品。由于多次加热，增加了燃料和金属消耗，所以除要求之外，一般新建型钢轧机很少采用这一工艺。

4.以钢锭为原料的中型生产系统。其原因是采用冷锭，经加热，在辊径900-650mm的二辊或三辊开坯机上开坯及轧制成材。钢坯经开坯后也可作为小型和线材轧机的坯料。

5.以小钢锭为原料的小型生产系统。其特点是所用钢锭质量轻，尺寸小，经1次加热，直接在中小型或线材轧机上轧制成材。采用这一轧制工艺的轧机产量不高，产品质量差，金属消耗大。

这5类的型钢生产工艺的基本工序是相同的，即原料、加热、轧制、冷却、精整、表面清理、打印标记、包装、入库。

冷拔的优点H冷拉型钢冷拉

热轧和冷轧都是型钢或者钢板成型的工序，它们对钢材的***和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号的型钢和薄板。冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或者钢带加工成各种形状的钢材。冷轧的优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

冷拉扁钢H冷拉型钢冷拉

热轧扁钢是一种界面为矩形的钢材，能够被看做是长条钢板的一局部。而这也就使得其能够被加工制造成为一颗面积较大的钢板。扁钢是一种长条状的钢材，其厚度和宽度的规格十分齐全。还有就是扁钢的柔韧性和比拟好，是完整能够被用作加工制造箍铁资料。既然不锈钢有冷拉扁钢的存在，与其他不锈钢肯定有不同，这样的不同可能就偏偏符合了顾客的一些要求，并且冷拉扁钢自身也是有优点的，在某个领域就需要使用冷拉扁钢这种特性的不锈钢。