旋压工艺”首先是将金属板坯切割为圆形。接着将这块圆形金属板和模具安装在旋压机床上，让它们一起高速旋转，一边抹润滑剂，一边用“赶棒”对金属板推压使其紧贴模具以完成***加工。开始旋压工艺之前，先用一种叫做圆盘剪的机器把金属板坯切割成圆形。集中全身的每一根***，边移动两腿交替承受体重边用赶棒向坯料均衡施压使其成形。一边调整赶棒支点的按钮位置一边用赶棒小心翼翼地进行操作，在制作所里我们看到了如此巨大的模具，还看到了里面的木制模具，加工过程中需要多次根据敲击金属板坯时发出的声音以及从“赶棒”处传来的感觉，来判断板坯是否依照模具成形。如果一下子用力过度会导致产品报废，所以大师级技工们在进行旋压工艺时全身的每一根***都需高度集中，一边用两腿交替承受体重一边用“赶棒”对板坯均匀施压。

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母材利用率高，生产成本低。

      旋压加工是一种无切割加工工艺，几乎不产生废料。与机加工相比，旋压加工可节省材料70%左右，大大降低了企业生产的原料成本。

加工成品质量高。

      金属材料经旋压加工后，内部的***结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征，排列也更紧密，产品的抗拉强度和硬度都有很大提高。

旋转加工的优点仍然更多，其中较大的特点是应用范围广泛。 这就是为什么？ 为什么旋压范围如此广泛？ 今天就和小编一起来了解一下。

1、金属变形条件好，旋转与旋转接触面积小，单元压力高，适合处理难以变形的高强度材料。

2、大多数产品可以生产大口径薄壁管、特殊管、截面管和球形半球形。

3、材料利用率高，生产成本低。

4、产品表面避免粗糙，降低粗糙率，降低产品的公差。

无论采用何种控制方法，的确定和传递很大程度上取决于操作者的熟练技能。因此，数控旋压机技术今后将成为一个重要的研究课题。它只需输入工件的形状，程序自动进入旋压工具路径，工件的形状、尺寸和转轮的形状可用于确定和输入转轮，并可旋转出合格的产品。

   数控旋压机床的工作原理是利用工件的高速旋转和强大的外力按一定的路径挤压工件。辊子会反复地将材料压在一起，使其从点到线，从线到面，后导致工件变形，从而形成我们需要的形状。数控细纱机的选型是由旋压工艺和多种成形工艺条件决定的。