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　冷冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。

　　冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

　　冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。

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冲压工序的分类

　　冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。

 旋压机工作原理是属于金属塑性液压机成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

在金属旋压加工中，常见的金属材料包括铝和铝合金，铁，铜，不锈钢，钛合金，镁合金等。在加工过程中，这些材料现在被制成圆形板或管，作为旋压的原料。圆板分为热轧和冷轧。冷轧板的硬度高于热轧板，旋压性能更好。管状具有挤压和焊接管，两者都可以用作旋压毛坯，但是挤压管旋压成形的精度高于焊接管的精度。

不同的金属材料具有不同的特性。在旋压加工前，充分了解这些材料的性能，可以让旋压加工工作顺利进行。

在各种金属材料中，铝，铜和铁的旋压性能比不锈钢、钛和黄铜的旋压性能好，因为它们的金属延展性比较好。所有的金属材料在冷旋压过程都会出现加工硬化和晶粒细化的现象，并且毛坯经过旋压后在同等壁厚下产品的强度会比其他加工要好很多。金属材料回弹性能越大，越会降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋压成型后的外表表面质量越好。