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学习数控旋压编程之前，需要先学习切削路径图。切割路径绘制需要更好的旋压工艺经验，需要长期积累。对于一些公司来说，做一系列产品的旋压加工，培养一个旋压工匠，只需要掌握一个产品的工艺知识的要点；对于一些想学习各种产品纺纱技术的人来说，需要更系统的了解各种产品的工艺特点，而且需要很长时间。

      数控旋压编程和旋压刀具轨迹绘制是工艺人员不可缺少的两项技能。前者易学，只需要熟悉编程质量，后者需要积累经验，了解不同产品的旋压工艺特点。

钛合金旋压加工

      钛合金是一种轻量化材料，但它常温塑性较差、变形抗力大，在室温条件下进行强力旋压加工极为困难。经过多次的技术实验与改进，技术人员发现热旋压可以克服钛合金在常温下变形抗力巨大、零件变形严重和材料加工硬化严重等问题，实现钛合金薄壁回转体零件的中小批量稳定生产。典型的应用实例是飞机发动机中的钛合金筒型、锥形及其他异性件。以往，这些部件都会采用卷筒焊接的方法成形，成品都有较大的壁厚。使用强力热旋压成形，不仅可用强度和耐热性能更好的钛合金，旋压加工的产品有着更小的壁厚，更轻的重量，还能避免母线焊缝带来的其它问题，提升了产品的耐用性和安全性。

旋转压力是在旋转压力机的模具上固定平板或空心坯料，而空白随机机的主轴旋转，与旋转轮或捕获杆压在坯料上，从而产生局部塑性变形。通过旋转轮的进给运动和坯料的旋转运动的共同作用，使局部塑性变形逐渐扩展到坯料的整个表面，紧贴模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。折叠按变形原理

如金属旋压材料中常用的不锈钢比铝和铁不锈钢的旋压加工更加困难。 在转矩生产过程中需要注意。 那么需要注意什么呢？

重要的是要注意切割刀颗粒的磨损；不锈钢纺丝经常需要切割边缘，因为不锈钢材料硬度高，颗粒容易磨损。 刀刃磨损后，不锈钢边缘会有许多不光滑的地方或毛刺，因此有必要注意不锈片是否磨损或断裂。 如果有严重的磨损或断裂，你需要及时更换刀片。

还必须注意刀轮材料的问题和材料板表面的拉伸油的问题。 原因如下。

刀轮需要硬材料。一般的旋转刀轮材料为CR12钢，但纺丝不锈钢CR12钢的硬度不足以使叶轮容易被不锈钢刮伤。 后形成的产品表面会有很多划痕。 用CR12电镀或切换到高速轮是不容易磨损的。