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冲压工序的分类

　　冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。

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按金属流动方向正旋：金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压反旋：金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压正反旋：金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压按旋压温度热旋压机：能够对工件进行加热旋压的旋压机冷旋压机：在常温下进行旋压的旋压

怎样预防封头旋压冲压造成的缺陷？

封头旋压的厚度与筒体的厚度要不要一样这个问题，主要是取决于设备的压力范围，比如说像一般压力较小的设备中，你的筒体采用的是3mm的，但是封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。

 数控旋压的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时，人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。大型旋压较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比，冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外，同等条件下，数控旋压的拉深高度会高于冲压和拉深。