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成形产品的形状：

      不同产品的反弹程度是不相同的。产品形状越复杂，就越容易反弹。为了防止反弹现象造成产品成形不到位，在旋压生产前期进行成形分析时，技术人员需要考虑回弹补偿的问题，比如U型零件。

部分冲裁力：

      冲裁冲压工艺是一个重要的辅助工艺措施。金属旋压产品通过不断优化旋压力度，可以调整材料的流动方向，改善内部应力分布。增加冲裁力可使零件更加完整地拉伸，特别是零件的侧壁和R角位置。如果成形足够，则内部和外部应力的差异减小，回弹也会减小。

无论采用何种控制方法，的确定和传递很大程度上取决于操作者的熟练技能。因此，数控旋压机技术今后将成为一个重要的研究课题。它只需输入工件的形状，程序自动进入旋压工具路径，工件的形状、尺寸和转轮的形状可用于确定和输入转轮，并可旋转出合格的产品。

   数控旋压机床的工作原理是利用工件的高速旋转和强大的外力按一定的路径挤压工件。辊子会反复地将材料压在一起，使其从点到线，从线到面，后导致工件变形，从而形成我们需要的形状。数控细纱机的选型是由旋压工艺和多种成形工艺条件决定的。

旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。但普通旋压机床只适用于小批生产,因为要手动操作，所以局限性较大，生产率低，且相对CNC来说更***一些。

旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

金属的变形条件良好，旋压时旋转轮与金属的接触接近点接触，因此接触面积小，单位压力高，达到2500~3500MPa以上，旋压适合于加工高强度且难以变形的材料，另外，由于必要的总变形力小，攻击率的消耗大幅度降低。 加工同样大小的产品，旋压机床的吨位不过是预应力数的1/20左右。