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　风机和风机盖的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢？这主要包括流量、压力、气体介质、转速、功率。

　　风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常将出气风量看作为进气流量相同。为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则必须产生出这种压力。风机盖亦是如此。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。

旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势

旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优点如下：  

1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。

3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器，所需的材料成本大。

4）加工区别：对于某些简单的金属成型产品，有许多拉伸和冲压成型工艺，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。

5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

金属旋压加工在轮毂生产中的应用

铝合金轮毂基本上有三种制造工艺：铸造，锻造和旋压。旋压包括浇铸旋压（MAT），锻造旋压和平板旋压。锻造旋压是将锻造的毛坯纺成轮毂。铸造旋压是用数控旋压机对铸造的轮毂进行旋压，使轮辋部分旋压，从而提高了加工位置的金属密度，提高了轮毂的强度，减轻了轮毂的重量。板材旋压是将一定厚度的冷轧钢板直接旋入轮毂，然后对轮辐零件进行精加工。后两种类型的车轮在性能上与锻造车轮非常相似，并且价格可承受，在消费者中非常受欢迎。