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冲压工序的分类
冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等,如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等,如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求,可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工,以获得满意的零件。
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热压椭圆铜旋压封头热旋中,板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力,而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力,从而板坯的径向伸长变形较大。冷旋压平底封头是一种广泛应用于压力容器封头制造的成熟技术。利用这项技术可加工厚度达35rnm,直径1~5m的封头。目前,许多压力容器制造厂采用了冷旋压封头,为了产品质量,应具备良好的加工技术,并对因冷旋压平底封头而产生的问题有充分的了解,选择材料必须慎重,还应了解铜旋压加工对产品机械性能产生的不良影响以及热处理对这些不良影响消除的程度。
在进行数控旋压加工的时候对于模具是有一定要求的,到底数控旋压加工厂家对模具的要求主要有哪些呢?能够提前对这个方面都有确定之后,这样在生产之前就要提前的做好总体上的准备,从而真正的保障自己生产出来的产品都是非常好的。
数控旋压加工厂家在对金属旋压加工的时候是需要有一个模具的,在整个加工的过程中会是一个把模具不断填满的过程。这个时候对于模具自然也是有一定要求的,提前对这个方面实际的要求都有适当的了解,才可以确保整个生产加工是顺利的。
在进行不锈钢旋压加工时,对模具的要求非常简单,对整个模具的材料要求也相对较低,因此生产成本在一定程度上降低了,我们可以更好地完成整个加工过程。未来。加工过程中,这是我们实际加工的充分保证。
旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型,具体的区别和优点如下:
1)原理区别:旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形,而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2)模具区别:做相同的一个五金成型产品,旋压成型只需要制作一个芯模,而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具,模具的制造成本通常是旋压的3-6倍,同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短,并且尺寸更易于修改。
3)用料区别:旋压变薄率通常约30%,拉伸冲压变薄约10%,变薄率相对更大,而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器,所需的材料成本大。
4)加工区别:对于某些简单的金属成型产品,有许多拉伸和冲压成型工艺,包括开料、成型、切边等基本工序,有些产品成型过程需经过多次拉伸,工序繁多但加工速度相对更快,而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成,但单件加工速度会慢;对于一些拉伸高度长或异形的产品,拉伸冲压成型会导致产品开裂,但旋压更容易完成产品成型。
5)产品区别:在产品的表面方面,旋压纹是呈圆圈式分布,拉伸痕是呈竖线分布;在产品成型后强度方面,旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
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