所谓旋压工艺，就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压，将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺。加工度到0.1mm，金属板在大师级技工手中渐变为所定产品形状的精湛技术可谓是登峰造极。“旋压工艺”这种金属加工工艺很大程度上依赖于大师级技工的手工作业； 使用的材质上讲可以使用铁、铝、不锈钢、铜、黄铜等金属材料的旋压加工业务。有时候也会进行黄金、白银、白金等的加工。另外近被称为稀有金属的钼、钨、钽、钛等硬度较高的金属加工委托业务也在不断增加。从饮料罐样品到人造设备、飞机、半导体制造装置的零部件、再到巨大的等，我们承接大大小小各种零件的旋压加工业务。

公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！

成形产品的形状：

      不同产品的反弹程度是不相同的。产品形状越复杂，就越容易反弹。为了防止反弹现象造成产品成形不到位，在旋压生产前期进行成形分析时，技术人员需要考虑回弹补偿的问题，比如U型零件。

部分冲裁力：

      冲裁冲压工艺是一个重要的辅助工艺措施。金属旋压产品通过不断优化旋压力度，可以调整材料的流动方向，改善内部应力分布。增加冲裁力可使零件更加完整地拉伸，特别是零件的侧壁和R角位置。如果成形足够，则内部和外部应力的差异减小，回弹也会减小。

无论采用何种控制方法，的确定和传递很大程度上取决于操作者的熟练技能。因此，数控旋压机技术今后将成为一个重要的研究课题。它只需输入工件的形状，程序自动进入旋压工具路径，工件的形状、尺寸和转轮的形状可用于确定和输入转轮，并可旋转出合格的产品。

   数控旋压机床的工作原理是利用工件的高速旋转和强大的外力按一定的路径挤压工件。辊子会反复地将材料压在一起，使其从点到线，从线到面，后导致工件变形，从而形成我们需要的形状。数控细纱机的选型是由旋压工艺和多种成形工艺条件决定的。

冲压，锻造，旋压，你分清楚了吗？

下面来说说不同点有哪些

1、冲压基本都是冷加工，当然也有热冲；锻造基本是热的，需要对加工材料加热，当然也有冷成形，结束之后还要热处理；

2、锻造是体积变形，金属***改变，加工基本都是立体的受力件，比如在发动机里的曲轴连杆；冲压是板材变形，一般不涉及内部的晶体改变，仅仅是板材的厚薄拉伸变形，加工的冲压件有受力的有不受力的，应用范围广泛。

3、锻造厂一般管理工作环境条件也是非常影响恶劣，肮脏，有巨大的噪声，还有一个加热的工业炉焚烧的气味，冷却石墨、氧化皮等气味；冲压技术相对好一点，但是由于噪声也不小。旋压的环境是相对来说好的，

4.从工人的角度来看，传统的工厂很单调乏味，冲压自动化很普遍，锻造相对困难，旋压大多是依靠技术，对工人要求不是很高。