物料自身的粘合力

　　原料自身要有粘合力。如果没有，那么，颗粒机压出的产品要么不成形，要么松散容易破碎。所以，如果看到本身没有粘合性的物料却能压成颗粒或者块，那原料肯定动了手脚，或者被发酵或者加入了粘合剂之类的东西。

　　添加粘合剂

　　制作木屑颗粒用纯木屑就可以，不需要添加其它的粘合剂，因为木屑是一种粗纤维原料，本身具有一定的粘合性。经过木屑颗粒机的压缩，自然就能成型，而起会很结实。颗粒机的压力是非常大的。

在颗粒机诞生之前，很多人也会利用各种木屑、秸秆、稻壳、树皮等作为原料用于生活中，只是松散形式的原料收集起来十分不方便，也不利于长期储存，所以能将粉末状原料固化为高密度的颗粒燃料的生物质颗粒机一经出现，就获得了充分的应用，但是这类设备制造出的燃料也存在着燃烧不充分的问题。有足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保较高的燃烧率。生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。

颗粒机操作人员要严格按照厂家的规范要求来操作设备，以减少失误。在生产过程中，机器中的进料要均匀，不能过快或者过慢。以上就是可以提高颗粒机成型率的方法，也是工作人员在操作机器过程中需要注意的方面，在此过程中，我们还要注意，如果原料过大或者含水率过高，就要配套粉碎机和烘干机来进行加工生产，才可以保证成品的合格率和使用效果。一般设备的成型率越高，它的合格率也就越高，所能创造的利润也就会越多，所以我们在设备的成型率上一定要有较高要求。

制作锯末颗粒是不需要加水的，颗粒水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒的成型。试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，颗粒不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒的成型，原料过干，粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。