格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。

干式球磨机生产过程不用加水，是直筒状，还安有引风装置，排尘管道和除尘器。我厂可以根据用户要求另行设计制造其他型号规格的球磨机，亦可根据用户的矿样及产量和粒度要求，通过磨矿实验和计算，确定适宜的规格型式，设计出 工作状态的球磨机，使其既无功能不足，并保证产量和粒度要求。

结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。　另：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

棒磨机用钢棒厂家

1：生产工艺采用我公司自助研发的全自化磨棒调质生产线，***的 控温装置和配套的热处理设备，选用自主研发的耐磨材料生产。

2：生产线为目前的钢棒热处理调质生产线，完全自动化，钢棒调质 热处理完全实现微电脑一体化控制， 生产时只需启动要不同材质对应的按钮即可 自动化生产， 生产线中每个环节每个点之间的温度均可在微电脑显示屏处显示以及控制，钢棒淬透层更厚， 经过该生产线热处理过的钢棒比普通耐磨钢棒热处理 更加均匀， 钢棒各部分硬度均匀，完全消除曾经热处理钢棒各部位硬度不一以及 氧化皮的问题，进步一的降低了磨耗和断棒率。

3：钢棒的硬度突破传统，传统的钢棒热处理是将硬度 HRC10-15左右的普通圆钢 进行加温热处理将硬度直接提升或者阶梯式提升至 HR***5-55，但是钢棒的不同之处是利用***的生产线，将圆钢热处理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用热处理技术处理至 HR***5-55的硬度范围，这也就是钢棒硬度高， 硬度均匀，不断棒的关键。

球磨机有哪几种排料方式中心卸料

这种结构出料端的球磨机是把物料由卸料弊板排出后，经叶板提升沿卸料外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，在经椭圆形孔进入控制筛，物料成品从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。

边缘卸料

球磨机将通过卸料弊板后由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由会转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制试溜入卸料漏斗中。球磨机内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。

中间卸料

球磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓，与粗磨仓用隔仓板隔开，在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔，筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通。物料都是从中间排出。