一般情况下，如果被处理物料中的水分含量过大、黏性较高的话，我们都会建议采用顺流传热的方式。这是因为，顺流传热干燥，是让物料与高温气流由干燥生产线的同一端进入筒体内部，这样在较大温差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸发干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥过程中出现黏壁堵塞现象，从而很好地提高干燥效率。

而对于原料水分含量较低的粉状、颗粒状物料来说，其粘性也相对不高，再加上用户对干燥后成品质量要求较高的话，我们可以采用逆流干燥的方式，即让石料和高温气流分别由筒体的两端进入到干燥机内部，这样在物料不断前进的过程中与热气流接触进行传热传质。

滚筒使用说明 ：

生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃。若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。

滚筒烘干机在工作时需要物料通风层内气流分布均匀，这样才不会使滚筒烘干机通过传热传质会造成一部分温度过高和水分过高等问题。注意，滚筒烘干机在工作的时候，不允许把手或者是其他东西放到轴承以及齿轮罩内进行检查还有清洗工作，也不可以拆除安全防护设施。滚筒烘干机是传统干燥设备之一，且运转可靠、适应性强、操作弹性大等，广泛应用于冶金、化工、洗煤、建材、矿石、沙子、高岭土等领域。此设备处理能力大，能耗小，干燥成本低；具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥；可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备；且设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。