当木屑颗粒机准备停机时，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，从观察室查看油料将木屑颗粒替换完成后，先关闭上料机，待设备不再出料后，再关闭主机。当增油物料时，应缓慢加入，过快会导致出料不正常或马上不出料。结果应检查各部位是否有积料，关闭设备系统总电源，并做好后续清理工作。开始投料时，喂料量较多不得超过设备生产能力的20%，要防止因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或机械损坏的现象。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。

制作锯末颗粒是不需要加水的，颗粒水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒的成型。试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，颗粒不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒的成型，原料过干，粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。

锯末颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的.平时还应多注意一些锯末颗粒机的日常维护方法，作为使用者,可以自己控制原料,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,适合用什么样的颗粒机好,我们会与您一起合作解决,用您的原料,多次实验, 找到合适的机器.

颗粒的尺寸，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。可以对锯末颗粒机在压制锯末颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒的状况进行有效的规避。