木屑颗粒机憋机后的解决办法：

　　一、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。

　　二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。

　　三、将木屑颗粒机的压棍收紧，使得压棍离开磨具。

　　四、开机旋转，后停机。重新清理制粒室内的物料。

　　五、物料清理干净后，将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。

　　六、开机，开进料机，注意开始的进料量要少，通过观察口看出料情况，逐渐加大进料量，等到所有的磨具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。

从制粒原理上看你应该了解到了，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

使用生物锯末颗粒机的注意事项：不要将任何金属物体混入要处理的粉末中，以防止压辊和环形模头丢失。 待加工粉末的水含量应为15-20左右，过高会影响成型，过低会导致堵塞和高温。 刚打开机器时，进纸速度不应太快。 大约10分钟后，身体开始加热，然后以正常速度进食，否则会导致堵塞和高温。 在启动生物木屑颗粒机之前，需要检查加油机是否正常以及油路是否畅通，以防止高温燃烧轴承和其他附件。锯末颗粒机出厂之前，有必要检查设备的使用情况，看锯末颗粒机是否有松动的螺丝外观，以及各个传动部件是否敏感。 在看到设备的易用性之后，请确保机器开始启动电动机而没有任何异常，并调整工作速度。 对于材料的处理，木质材料的水分含量需要低于13％，才能被***。

锯末颗粒机工作时，在调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度超过了压紧区大起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被压紧，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使锯末颗粒机无法正常工作。这时候电流会增大。