生物质压块机设备特点：1、采用平模技术，可提高压块燃料的成型率。2、大进料仓为蓬松原料提供了充足的喂料空间；自重喂料方式实用。3、关键部件采用进口材质，使用寿命长。4、模板的特殊设计，使压块密度大，表面光滑。5、易损件易于拆装，维护简单方便。6、原料变化的自动补偿调节装置，使物料不挤团、不堵塞、不闷机。7、关键部件使用寿命的延长，使整机无故障运行时间延长，产量提高，使用成本降低。

到木屑压块机机器设备，大家都了解有很多零配件，这种零配件包含磨具、辊子、轴承等，可是非常容易损坏的便是辊子轴承，实际上一切正常的木屑压块机辊子轴承使用寿命再600-800钟头，可是许多顾客用300-400钟头就需要拆换，乃至有的采用200-300钟头就需要拆换，导致这类缘故许多关键的便是维护***和滴油。辊子轴承因为所属的制粒室艰苦环境，制粒室的难以避免的会进到到轴承里边，轴承过多便会导致黄油和轴承表面降低，不可以非常好的被黄油润化，这类状况下引入再多黄油也是好搭，这个时候就需要把轴承拿出来清理一下，可是许多木屑压块机客户由于清理轴承太不便不愿意清理轴承，导致辊子轴承使用寿命减少。

压块机磨具和辊子互相挤压成型时候造成高溫，这类溫度会瞬间传送到辊子轴承里边，一般的制粒室轴承溫度少还要有120度上下的高溫，制粒室里边的辊子轴承需要注黄油，当然除开数的那类轴承外接的，这类黄油并不是一般的黄油，只是耐200度之上的高溫黄油，许多顾客所引入的黄油耐热达不上，或是黄油品质很差都是导致轴承润化实际效果差，导致轴承使用寿命大大缩短，除开黄油品质也有便是滴油量难题，那麼是否黄油引入的愈多愈好呢？黄油假如引入的过多便会导致轴承透气性能差，排热性不太好，高温天气散不出去也是导致轴承周期短的缘故。

秸秆压块机在生产加工的全过程中，原材料对工作效率拥有非常大的影响，假如原材料的品质不高，对秸秆压块机的工作效率拥有非常大的影响，会影响它的进料实际效果，那么原材料对秸秆压块机工作效率的影响有什么呢？

　　1、材料的黏度：常用材料的黏度越大，粘合力越非常容易，原材料黏度在制粒腔内腔黏连，如果不立即清除，将比较严重影响它的工作效率和一切正常工作中。

　　2、材料构成：常用的材料的颗粒物规格缩小，造粒，降低材料的尺寸，由于这种材料的规格较小，非常容易被压成孔的磨具应尽量在材料的前解决环节，粗饲料尽量从材料中筛选，那样不影响机器设备的一切正常工作中。

　　3、材料的强度：硬实的材料造粒起來较为艰难，需要的成形压力太大，机器设备的损坏越比较严重，便会导致工作效率迟缓，造粒工作能力小。

　　4、材料的水分含量：水成分越高，原材料的造粒越差，含水量越低，解决的就越好。假如水成分太低，会造成 能耗过多，材料相对密度过高，损坏和撕破，这在于应用的实际规定的木料。