工业生产中大都采用湿式球磨机，特别是在选矿行业中应用 为普遍的粉磨机械。如对：金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨；对石墨、长石、钾长石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属的粉磨。湿式球磨机生产过程中需要加液体球磨介质（水或者无水乙醇等）辅助剂，出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。陶瓷内衬球磨机主要广泛应用于陶瓷、油漆、颜料、化工、、涂料等行业，能有效降低物料的铁污染。

棒磨机用钢棒厂家

1：生产工艺采用我公司自助研发的全自化磨棒调质生产线，***的 控温装置和配套的热处理设备，选用自主研发的耐磨材料生产。

2：生产线为目前的钢棒热处理调质生产线，完全自动化，钢棒调质 热处理完全实现微电脑一体化控制， 生产时只需启动要不同材质对应的按钮即可 自动化生产， 生产线中每个环节每个点之间的温度均可在微电脑显示屏处显示以及控制，钢棒淬透层更厚， 经过该生产线热处理过的钢棒比普通耐磨钢棒热处理 更加均匀， 钢棒各部分硬度均匀，完全消除曾经热处理钢棒各部位硬度不一以及 氧化皮的问题，进步一的降低了磨耗和断棒率。

3：钢棒的硬度突破传统，传统的钢棒热处理是将硬度 HRC10-15左右的普通圆钢 进行加温热处理将硬度直接提升或者阶梯式提升至 HR***5-55，但是钢棒的不同之处是利用***的生产线，将圆钢热处理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用热处理技术处理至 HR***5-55的硬度范围，这也就是钢棒硬度高， 硬度均匀，不断棒的关键。

球磨机有哪几种排料方式中心卸料

这种结构出料端的球磨机是把物料由卸料弊板排出后，经叶板提升沿卸料外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，在经椭圆形孔进入控制筛，物料成品从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。

边缘卸料

球磨机将通过卸料弊板后由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由会转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制试溜入卸料漏斗中。球磨机内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。

中间卸料

球磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓，与粗磨仓用隔仓板隔开，在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔，筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通。物料都是从中间排出。

卧式球磨机特点

1.筒体转速优化设计，可使球磨筒体内的介质球形成倾流式运动分散物料，获得佳的研磨效果，能较快的把物料磨细。

 2.该机采用了数显控制器控制，根据需要可随时设定工作时间，并具有暂停、累加定时控制功能，操作省时省力，轻松方便。

3.该机为直联式传动结构，由电动机驱动齿轮减速机，减速机输出空心轴直接套在磨球筒传动轴上，并装有减速机启动减冲击垫。具有传动扭矩大，机械，启动平稳的特点。