如果原料的粒度问题解决了，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是 1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料 越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。

在木屑颗粒机的操作过程中，还有许多问题需要注意。 那么在生产过程中木屑颗粒机的调节方法是什么呢？

1.调整和校正喂料器的转速

喂料器的速度决定了喂料器的输送能力，只要改变喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的输送能力以满足压榨室的物料生产能力，而在正常工作。 材料生产能力受许多因素影响，例如材料质量，蒸汽质量，电压变化等。因此，当其中一个因素随机变化时，应随时更改喂料器的输送量，以使机器始终保持颗粒化状态。 正常情况下，喂料器采用电磁调速电机。 旋转控制器的速度调节旋钮以更改喂料器的速度。 此外，控制器上还有一个转速表，可以直观地掌握速度值。

2.木屑颗粒机刀片的调整

不同直径的粒子应具有不同的长度。 通常，颗粒的长度是颗粒直径的1.5至3倍。 颗粒的长度是通过调整刀具和模具外径之间的距离来获得的。 调整后，应拧紧锁定手柄。 需要注意的是，刀具与模具外径之间的距离不应小于3mm，以防止刀具与模具碰撞而损坏刀具。

3.喂料器的速度应该是循序渐进的

在颗粒机启动后的30分钟内，需要确保颗粒机的稳定运行。 不应调整定量喂料器的输送速度以增加产量。 如果开始时进料太大，则会损坏整个颗粒机。 在严重的情况下，振动还会导致设备安全销损坏。 正常运行后，输送速度连续不断地提高，以达到稳定的生产效率。

生物质木屑颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。那如何解决这问题呢？

1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。

2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。

3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。

4、做好机器***，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。