作为烘干煤泥的煤泥烘干机，影响它烘干效果的原因是多方面的，今天河南的技术人员就来给大家详细的介绍一下影响煤泥烘干机烘干效果的具体原因。一，注意煤泥烘干机操作的稳定性。一般情况下，烘干机都是采用的自动化控制，因为只有稳定的温度才有利于烘干。当温度不稳定时，物料的烘干效果也就不好，采用自动化控制能有效的保障温度的稳定。第二，物料的结构与性质。物料的结构和性质的较直接体现就是物料与水分结合方式的不同。在同一条件下，不同物料的不同水分结合方式将直接影响烘干的速率。

在煤泥烘干机中磨机包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要尘源点。由于煤泥烘干机磨机要通风冷却物料和防止过粉碎现象，所以需要处理含尘气体。由于从磨机抽出的粉尘粒径比较细，温度也不高，而比电阻却较高，较适合于采用袋收尘器。但是随着煤泥烘干机磨机的大型化，设备散热表面积不够了，为了降温，采用往磨内喷水的措施。在煤泥烘干机的干燥过程中，提高烘干温度，可使烘干速度加快，能减少烘干设备和***费用，但温度过高则影响生产力。目前使用的煤泥烘干机大多是大气交流式的，即利用空气作为介质，加热了的空气把热传给物料，然后又由空气把物料释放出的水蒸气带走，所以主要是调节煤泥烘干机热气流的温度。因为物料受热要释放水分，所以热气流的温度可允许比物料温度稍高一些，但其高低往往是根据温度计的可靠性。

煤气出口温度低，除尘设备使用时间长。无需大、小齿轮传动，采用托轮传动。沙子由皮带输送机或斗式提升机送至料斗，然后通过料斗给料器通过给料管进入给料端。进料管的坡度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利地流入烘干机。烘干机圆筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转筒。物料从上端加入，热载体从下端进入，与物料逆流接触，热载体随物料一起流入气缸。随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。湿料在圆筒内前进过程中，由热载体直接或间接提供热量使湿料干燥，然后由排料端的带式输送机或螺旋输送机送出。在烘砂机筒体内壁安装一块板，用于上下物料，增加物料与气流的接触面，提高干燥速度，促进物料前进。热载体一般分为热风、烟道气等，热载体通过干燥机后，一般需要旋风除尘器来气体中的物料。如需进一步降低尾气含尘量，应经布袋除尘器或湿式除尘器后排放。