在玉米、小麦、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麦等农作物的收获过程中，它们总是会产生很多的秸秆类废弃物，这些废弃物在丢弃或焚烧的过程中会给环境带来严重的污染，很难处理，所以颗粒机这类可以处理农作物废弃物的产品一经出现，就获得了很广泛的应用，它可以将这些废弃物进行加工，制成洁净能源，再次应用于人们的生活中。下面我们来简析一下提高颗粒机成型率的方法吧。选择质地较软的原料，松软的木屑、锯末比较容易压制成型，颗粒效果好，成型率高。在生产过程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率过低，会导致颗粒不好压制成型，成型率低，粉状物料比较多；含水率过高的话，压制出的颗粒会比较松散，在包装和运输过程中比较容易松散。

颗粒机操作人员要严格按照厂家的规范要求来操作设备，以减少失误。在生产过程中，机器中的进料要均匀，不能过快或者过慢。以上就是可以提高颗粒机成型率的方法，也是工作人员在操作机器过程中需要注意的方面，在此过程中，我们还要注意，如果原料过大或者含水率过高，就要配套粉碎机和烘干机来进行加工生产，才可以保证成品的合格率和使用效果。一般设备的成型率越高，它的合格率也就越高，所能创造的利润也就会越多，所以我们在设备的成型率上一定要有较高要求。

从制粒原理上看你应该了解到了，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是,不同的原料要求不一样.做像松木、杉木、桉木这样的锯末造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% ，另一个方面就是原理本身了,木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率。