在颗粒机诞生之前，很多人也会利用各种木屑、秸秆、稻壳、树皮等作为原料用于生活中，只是松散形式的原料收集起来十分不方便，也不利于长期储存，所以能将粉末状原料固化为高密度的颗粒燃料的生物质颗粒机一经出现，就获得了充分的应用，但是这类设备制造出的燃料也存在着燃烧不充分的问题。有足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保较高的燃烧率。生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。

制作锯末颗粒是不需要加水的，颗粒水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒的成型。试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，颗粒不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒的成型，原料过干，粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。

锯末颗粒机工作时，在调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度超过了压紧区大起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被压紧，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使锯末颗粒机无法正常工作。这时候电流会增大。

在生产定要检查机器，看看机器是否正常，看看料仓内是否有***，开机时应该空转几分钟，等一切正常再进行生产。

想要生产的好，要严格掌控好进入料仓的原料，原料一定不能有杂物，不能有过硬的物料进入料仓，没有粉碎烘干的原料也不能进入料仓，没有粉碎的容易损坏机器，没有烘干的物料容易粘附在制粒室内，这样都会影响正常的制粒。只有正常的生产，就不会造成对机器的危害，不会影响生产，就会更好的生产。