联轴器转动两轴的水平度、同心度误差不能太大，联轴器不能缺油或者油量不足，定期注入合格的润滑脂油。连接螺栓除受到正常作用力外，还受到附加弯矩，因而使之折断。这是主要原因。这种原因多发生在减速器主轴左右的水平度高差大而致。螺栓直径较细，强度不够或螺栓材质较差也可造成螺栓折断现象。

当时测得联轴器的同心度偏差2n，减速器侧低，导致起重配件联轴器无法工作，内齿圈轴向位移超过齿宽，经测绘核算，应将减速器，重新按质量标准找正，调整后，运转正常，故障消除。

木屑颗粒机注油润滑时不要为了节约成本直接加入废油，采取相应措施后，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对颗粒机造成相当严重的损害效果，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是颗粒机能适用的了。一台颗粒机设备在出厂时就严格规定了它的注油油容量，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。

在颗粒机设备中，是一个非常重要的零配件，它对于设备是否可以灵活效率的工作影响是很大的，比如当其出现打滑故障时，不仅设备和配件自身的性能会受到不好的影响，它制造出来的颗粒产量和品质也会受到非常大的恶劣影响，因此，对于配件的工作状态和品质我们要予以高度关注才行。下面我们主要来分析一下颗粒机打滑的原因及处理方式吧。间隙太大会使打滑，我们在使用生物质颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得压锟不能够紧紧的压制物料，这样很容易出现打滑的现象。解决好这方面故障的办法就是缩小颗粒机两主轴之间的距离。

在颗粒机诞生之前，很多人也会利用各种木屑、秸秆、稻壳、树皮等作为原料用于生活中，只是松散形式的原料收集起来十分不方便，也不利于长期储存，所以能将粉末状原料固化为高密度的颗粒燃料的生物质颗粒机一经出现，就获得了充分的应用，但是这类设备制造出的燃料也存在着燃烧不充分的问题。有足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保较高的燃烧率。生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。