上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了污泥干燥的机理。

污泥烘干包括哪些必要的工艺步骤？

污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。

污泥烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给污泥所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与污泥分离，失去湿分的污泥与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥烘干的工艺过程。

煤泥烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中，它的传热低会直接决定到物料干燥效果的程度。根据多年的经验，总结出了提高烘干机热气流速度的好处。

一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。

二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。

三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。

四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量；如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。

五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。

六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。

七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。

八、提高固相受热面积。

九、增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。

在工作运转时，只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，从而造成水分被干物料重新吸收。 为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样转筒式烘干机滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。 滚筒干燥与其他干燥设备相比,生产能力大,可连续操且结构简单,操作方便故障少、维修费用低、适用范围广、流体阻力小、可以用它干燥颗料状物料。按照被干燥物料的加热方式,可将目前的滚筒烘干机分为五种类型,有直接加热式烘干机、复合加热式烘干机、蒸汽煅烧烘干机、间接加热式烘干机、喷浆造粒烘干机等。　　

滚筒烘干机在工作时需要物料通风层内气流分布均匀，这样才不会使滚筒烘干机通过传热传质会造成一部分温度过高和水分过高等问题。注意，滚筒烘干机在工作的时候，不允许把手或者是其他东西放到轴承以及齿轮罩内进行检查还有清洗工作，也不可以拆除安全防护设施。滚筒烘干机是传统干燥设备之一，且运转可靠、适应性强、操作弹性大等，广泛应用于冶金、化工、洗煤、建材、矿石、沙子、高岭土等领域。此设备处理能力大，能耗小，干燥成本低；具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥；可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备；且设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。