煤泥烘干机的清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干机的倾斜扬料板区，在此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所需求得水分要求，运动进入较后出料区。

粉末状的物料在进行干燥的过程中容易结团，这使物料含有的水分不易处理。矿粉烘干机只是干燥粉末状物料的设备之一，现有的粉末干燥技术和水分处理技术也还没有得到较为理想的改变，普遍都采用安装打散装置来防止结团的现象，还有就是在物料发生结团时能及时进行处理。矿粉烘干机中水分的蒸发处理在原有的水分蒸发原理之上，给烘干设备配备的风机可以加快水分的蒸发处理。水散热较慢，经过高温蒸发出来的水分也具有很高的温度。这些高温水如果直接排出，不仅造成了浪费而且会对周围的植被形成***。

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、***杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。