物料停留时间过长导致棒磨机制砂石粉过高
岩块进入棒磨机筒体后,先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑,然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。显而易见,假如被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体,那么,过粉碎现象将大大减少。否则,物料重复遭受钢棒的研磨,一破再破,构成较多的石粉。由此可知,物料在筒体中逗留的时间过久,即遭受钢棒的研磨时间过长,也是形成过粉碎的重要缘由。目前,用于制砂的棒磨机普通都为湿式中间周边排料式。这种棒磨机是依托水力排料的。显然,水的流速大,则其挟砂才能强,易于将细物料冲出简体;但若水的流速过大,其挟砂才能过强,则将使一局部粗粒被带出而构成超径现象.为防止发作这种状况,消费中不得不减少加水量。这样一来,料浆浓度便常常较高,常在70%以上,也使它成为惹起过粉碎的重要缘由。
由于棒磨机制砂采用湿法生产,生产过程中部分石粉被水带走,成品砂含粉量一般只能控制在6%~12%范围内,这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程,含粉量则明显达不到规范要求。对于石粉含量的调节,可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒,通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉,以增加人工砂的石粉含量。
棒磨机出料粒度更为均匀、产量更高。采用***的可控进出料棒磨式制砂机技术,结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体,一改传统球磨机的面接触为线接触,使制砂机的出料粒度更为均匀,产量更高, 适用于不同硬度(莫氏硬度 5.5 - 12 )的矿石。出料细度可调。通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置 , 出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨,又不会使不合格产品混入成品。
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