目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,大球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现,只要能够稳定磨机各参数和台时产量,成品质量指标达到控制要求,就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况,就要与工厂设备管理人员进行交流沟通,对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造,分析出现的原因,拿出切实可行的改造方案,以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解,才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果,从而达到节能降耗的目的。
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