棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利，建材部门粉磨各种矿石或岩石。

棒磨机与溢流型球磨机的区别：

1、棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。

2、棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。

3、棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。

由于棒磨机制砂采用湿法生产，生产过程中部分石粉被水带走，成品砂含粉量一般只能控制在6%～12%范围内，这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程，含粉量则明显达不到规范要求。对于石粉含量的调节，可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒，通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉，以增加人工砂的石粉含量。

人工砂石料与自然砂石料相比，具有料源丰厚、加工受时节影响小、废品料的粒形及级配良好、能使混凝土强度进步以及减少水泥用量等优势而得到普遍应用。而在人工砂石系统设计中，制砂工艺尤为关键。如何正确选择消费工艺，以保证加工系统的运转牢靠、技术、经济合理，仍是人工砂石加工系统设计所面临的重要问题。本文引见当前应用较多的3种制砂工艺。棒磨机制砂工艺采用棒磨机轧制的人工砂，粒度散布有一定的规律，即一种细度模数只要一种粒度级配。因而，在人工砂的消费中，需着重控制细度模数的稳定，对其粒度级配不需再作分级处置。

棒磨机采用合适的方式加工磨碎物料，使其更细一些。在使用过程中，如果我们能够知道相关的主要控制点，那么我们在日常使用当中该设备会得到更好的作用。这里需要我们知道该设备的主要控制点：

　　1、首先，对棒磨机的维护***要采取正确的方法，与此同时，还要注意观察棒磨机变速箱的温度以及各部轴瓦的温度，如发现异常现象要及时的去处理，否则会影响正常运转。

　　2、在进行轴瓦的更换工作时，必须要保持轴瓦与轴之间的互研性，这样才能保持设备更加的运转，尤其是中空轴瓦与中空轴之间。

　　3、棒磨机运转一段时间后可能会出现大小齿轮的不平行现象，所以在对球磨机进行维护检查工作时要对大小齿轮的平行性进行检查，此外，还要注意传动轴是否平稳。

　　4、润滑油的更换要根据其使用状况进行，切忌凭借经验去更换，这样会造成资源的浪费或者设备的损坏。拥有一个良好的润滑状态能使设备的寿命大大增加。

　　以上几点是棒磨机主要控制点，需要大家做好对应的维护工作，及时更换一下已经坏了的配件，当我们掌握好了它的控制点之后，可以有效提高其效率。