水泥球磨机用陶瓷研磨体:
陶瓷研磨体的节电原理和使用效果:
钢球的密度约为7.6~7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6~3.8g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能,粉碎(主要在一仓)依赖于冲击、研磨(主要在二仓、或三仓)依赖于磋磨,实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成,流程能力取决于两者的短板,要想发挥出流程的大能力,就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。
现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现,只要能够稳定磨机各参数和台时产量,成品质量指标达到控制要求,就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况,就要与工厂设备管理人员进行交流沟通,对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造,分析出现的原因,拿出切实可行的改造方案,以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解,才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果,从而达到节能降耗的目的。
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