锅炉声波吹灰器各单元的内容设计如下：

　　1.气体混合装置：它设计并安装了多个电磁阀，止回阀和阻火器。 具有混合气体和空气的功能，并具有防止性气体回火的功能，实现了整体安全性和可靠性。 吹灰系统运行。

　　2.点火装置：主体为密闭罐，装有高能点火器，防回火结构和排水装置。 设计安全系数是5到8倍。 高能点火器使用的是航空航天业的产品，该产品远高于高压线路。 环形点火器(火花塞)的性能。

　　3.脉冲发生器：打开容器，内部设计具有稳定的流量装置。 设计的吹灰能量具有较大的可调范围，用于高能气体的膨胀以及吹灰气体能量的浓缩和释放。

　　4.管道系统：该系统主要由燃气管道，空气管道，混合燃气管道和配备的阀门和测量仪器组成。 该阀用于控制不同可燃气体和空气的混合比，以达到空燃比和效果。

　　5.程序控制单元：可编程控制器(PLC)和触摸屏采用西门子产品，，可扩展性强。

　　设计原理：针对不同类型的锅炉和不同类型的粉煤灰，根据锅炉粉煤灰的不同条件确定粉煤灰的积累参数，根据锅炉粉尘的吹扫位置确定环境参数，并确定安装实用性 根据现场环境，可以选择合适的设备类型以匹配锅炉运行的脉冲能量来实现配置。

激波吹灰器在出厂前的检查工作

1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。

2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。

3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置检查是否正确

4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。

5、各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置是否相符。

6、各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。

7、各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。

8、吹灰程控系统静态模拟调试好用。

9、投用前检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。

10、吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。

11、锅炉疏水扩容器应具备投用条件。

12、验证驱动电机旋转方向正确。

13、在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用洗净，涂上润滑油后装刀。

现在，您可以直接设置设备本身。

　　首先是锅炉吹灰器。它使用可燃气体和空气混合并点燃以产生冲击波。“击中”完成了在加热表面吹灰。它具有很强的自燃能力和径向冲击波。适用于余热锅炉，垃圾焚烧余热炉，电厂粉煤炉，循环流化床锅炉，生物质锅炉及锅炉的其他背热面，特别适用于粘性灰，湿灰，浮灰和旧灰等。吹灰效果。目前，它是垃圾焚烧发电行业中余热锅炉中不可动摇的“吹灰器的地位”。