页岩粉碎机在使用过程中如果出现故障，除了自身的一些问题之外，很大一部分原因还是用户们操作不当所引起的。因为页岩粉碎机比较精密的机械设备，所以工作时如果不留意一些小细节的话很容易造成设备出现一些问题，严重的甚至会导致页岩粉碎机的损坏。针对这一点，专门作出了一些总结，下面就是我们列举出的在使用页岩粉碎机时需要注意的一些特殊情况

首先，在准备开机使用页岩粉碎机是，用户们需要先使用人力把转动轮进行先转动一两圈，在确定了转动比较的灵活智慧，才能够开动转轮，等页岩粉碎机的转动情况正常的情况下面以后才能正常的喂料，在结束一天的工作之前，一定要先停止进料，然后待粉碎腔内的物料全部排放出去之后再关闭机器，后就是切断总电源。再一个页岩粉碎机在的运作过程中要非常的注意一下轴承的温度，一定要使轴承保持着非常完好的润滑的情况之下，还要留意一下机器在运转时候的声音和振动等特殊状况的发生，如果我们发现页岩粉碎机存在着特殊情况的时候要及时的停止设备的使用转动然后要进行各个部位的检修，在设备查明情况以后进行修复完整后在进行插电并工作使用，后还要讲到的一点就是，页岩粉碎机一定要保持良好的工作状态，同时在进料的时候要给料均匀避免过重情况的发生，要严格的预防金属材料进入设备内部。

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

使用过建筑垃圾粉碎机的用户们都知道，是开机使用之前，一定要先空转试机半小时左右，确保没有任何异常情况的话再进料工作。那么我们这里所讲的的异常情况指的是什么呢？今天就来给大家讲一下，建筑垃圾粉碎机在试机过程中需要观察哪些问题。

1、建筑垃圾粉碎机是否震动

这一点需要我们观察一下地脚固定的螺栓是否松动，大轴是否平衡、锤头是否磨损严重、润滑油是否合格

2、设备是否有异常声响

用户们可以通过检查粉碎腔内部是否存在金属物料、衬板松动、锤头与衬板相撞、锤头断裂等方面来排除故障

3、机体是否过热

引起机体过热的情况有很多种，例如：润滑油不足、污秽变质；粉碎腔内部残留有物料、电机故障等等。这时候，用户们需要先停机，将建筑垃圾粉碎机进行一个检查，找出根源及时解决即可。

如果在试机过程中没有发生上述问题的话，证明建筑垃圾粉碎机一切都比较正常，性能也是比较稳定的，带设备完全进入到工作状态之后再开始进料工作，这样才能工人的安全和设备的有效运转。