怎么确定双级粉碎机零部件磨损的呢？工作中的磨损和其他缺陷可用下述方法来确定，机器或零件的外表检查，间隙尺寸的检查，温度的测量等。1.零件接合处是否漏油，如漏油就证明磨损，装配不正确或没有密封垫；2.各个零件和部件是否齐全及位置是否正确；3.机构是否污损。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少连接零件；

双级粉碎机工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上转子击碎立即被飞速旋转的下转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

双级粉碎机是我们的主打产品，当然做的年数也非常之久了，我们不断对双级粉碎机进行各细节方面的改进，不仅仅在内部的细节上，在外观上也改进很多，都是为了能够生产出让广大用户满意的设备。

之所以要谈论这个话题，就是在网上看到某个厂家在宣传煤矸石粉碎机的时候，对“允许物料含水率”没有任何要求，因此想针对这一点给大家做一个详细的分析和介绍。

以前老式的粉碎机在粉碎湿料时确实容易出现堵塞，耽误用户的正常生产，又解决了堵塞等诸多问题，然而这个所说的可以粉碎湿料，经过我们多方面使用和测试，终确定含水量不要超过25%。如果湿度再高，那么粉碎起来照样还是会出现堵塞，带来产量低。

新型煤矸石粉碎机以高转速、细碎料赢得用户的认可和关注，其实这高转速也正是为什么料细的原因。一般情况下，转速和速比都是厂家算好的，比较合理的。不过，遇到少部分用户物料不同时，会反映细度会粗一些，在这种情况下，该如何调整使细度达到用户要求呢？今天，我们的煤矸石粉碎机厂家，为大家详细介绍一下。

1.进料物料不能超过该型号进料要求，否则不仅仅使锤头衬板得到更严重的磨损，而且产量还不会高，细度更达不到要求，这一点是需要注意的。

2.一般厂家对转速控制在每分钟1000-1200转之间，因此所配电机皮带轮也不同，如果想稍微提高转速，必须经过用户的认可，需与厂家技术员进行沟通，在确认无误的情况下方可改动皮带轮大小，以此来达到细度要求这里需要强调的是，转速过高会使轴承烧坏、对整机的平稳运行造成很大的损坏。

3.调节煤矸石粉碎机出料口的插板。这一点我们设计还是很人性化的，综合方面考虑，当新锤头开始生产时，不需使用此插板，发现料粗时，可进行出料口大小的调节，从而控制细度。这个插板设计得到众多用户的认可。