页岩粉碎机在使用过程中如果出现故障，除了自身的一些问题之外，很大一部分原因还是用户们操作不当所引起的。因为页岩粉碎机比较精密的机械设备，所以工作时如果不留意一些小细节的话很容易造成设备出现一些问题，严重的甚至会导致页岩粉碎机的损坏。针对这一点，专门作出了一些总结，下面就是我们列举出的在使用页岩粉碎机时需要注意的一些特殊情况

首先，在准备开机使用页岩粉碎机是，用户们需要先使用人力把转动轮进行先转动一两圈，在确定了转动比较的灵活智慧，才能够开动转轮，等页岩粉碎机的转动情况正常的情况下面以后才能正常的喂料，在结束一天的工作之前，一定要先停止进料，然后待粉碎腔内的物料全部排放出去之后再关闭机器，后就是切断总电源。再一个页岩粉碎机在的运作过程中要非常的注意一下轴承的温度，一定要使轴承保持着非常完好的润滑的情况之下，还要留意一下机器在运转时候的声音和振动等特殊状况的发生，如果我们发现页岩粉碎机存在着特殊情况的时候要及时的停止设备的使用转动然后要进行各个部位的检修，在设备查明情况以后进行修复完整后在进行插电并工作使用，后还要讲到的一点就是，页岩粉碎机一定要保持良好的工作状态，同时在进料的时候要给料均匀避免过重情况的发生，要严格的预防金属材料进入设备内部。

用户们在使用湿煤破碎机的时候，可能有时候会遇到机体温度过热的情况，有的甚至达到烫手的程度。这个时候需要用户们立即停机，对湿煤破碎机进行检查，排除故障之后再开机使用。那么在进行维修的时候，哪些需要作为***检查对象呢。下面就来给大家做一下分析，看看究竟哪些原因会造成湿煤破碎机的温度过高

1、润滑油不足、变质

这个我们就要检查润滑油的情况，过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热，并且会带动破碎腔内的温度过高。

2、锤头配重不平衡

出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样，或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动，使破碎的物料分布不均匀，与破碎腔内壁发生强大的摩擦，从而产生很大的热量。

3、出料口堵塞

如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，堆积在破碎腔内的物料越来越多，破碎压力也随之越来越大，那么就会造成破碎腔内的热量不能及时释放，长时间下去就会出现过热现象。

4、进料不均匀

湿煤破碎机使用不当，进料时多时少，使其长期处于超负荷状态下工作就会造成破碎腔内温度过热，严重的话还会烧毁电机。

湿煤破碎机在使用过程中，锤头和衬板都是很容易磨损的部件，虽然这种情况对用户来说是无法避免的，但是我们也可以通过一些技巧和窍门来降低易损件的磨损率。今天，重要来教大家的就是降低湿煤破碎机易损件磨损率的小方法。

首先无论是在安装或者后期更换锤头、衬板的时候。用户们一定要掌握好锤头和衬板之间的间距，如果离得太近就会使湿煤破碎机在运转的过程中锤头和衬板之间出现相互碰撞和磨损的情况，如果太远的话，又会影响到粉碎的效果，所以可以多试几次，一点点调整，以致达到适合的位置即可。还有一种情况就是在进料的过程中，如果稍不注意可能会有其他非粉碎物料或者金属物料进入到粉碎腔。这一点对湿煤破碎机来说真的是比较致命的，不但会加快锤头的磨损而且还会造成设备的严重损坏。所以在工作过程中，用户们一定要随时注意观察，避免有金属物料掺杂到物料里面进入到粉碎腔。后还有一点就是一直强调的维修***这一块，定期对这些易损件进行检查，发现有磨损就要及时根据磨损的程度来采取相应的措施进行整改。如果磨损严重的话，就要及时更换新的易损件了。

无筛底煤矸石粉碎机的出料细度确实是3mm以下，约占85%，满足砖瓦厂的需求。为什么这样一台设备可以粉碎出这么细的料？其原因在于：

1.该设备属于高转速，每分钟高达到1200转；

2.该设备有两个粉碎腔合理衔接而成，物料进入粉碎腔内直接经过两次破碎和粉碎，从而达到相应的细度；

3.由于该设备两个粉碎腔的设计，锤头在高转速下做圆周运动，从而布满粉碎腔的空间，只允许物料在粉碎腔内碰撞、锤头砸、料碰料、反击等。

4.看了以上几点，即使煤矸石粉碎机没有筛网和筛底，物料在得到细碎之后，直接从出料口处排出来。