锅炉在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰。而积灰的结果必将形成锅炉的热效益降低，阻塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而损害汽轮机的安全运转，乃至可能会形成水冷壁受热不均引起爆管的恶果，并且在锅炉燃烧的过程中积灰是一种自加剧的循环现象。锅炉吹灰器对于锅炉的经济运行有很大的帮助。

　　1、机械冲击作用

　　混合气体经点火燃烧后，体积瞬间发生急剧膨胀，经加速装置的加强，产生高压(通常1～10kg/cm2)，高速(300～350m/s)，经喷嘴进入炉内，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层、脱落。其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打强，且作用时间短(毫秒级)，对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。

　　2、热清洗作用

　　混合气体点燃后，产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。

　　3、声波辐射作用

　　当爆燃气体进入炉内，产生巨大的声响，是能量以声能释放出来的体现。从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。以辐射状向炉膛的各个方向传播，通过声能量的作用，使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、，直至脱落。

　　4、整个吹灰系统由控制系统、混合系统、点火系统脉和冲发生器及***管路、空气管路组成。采用彩色触摸屏和西门子PLC控制，整个系统自动化程度高，稳定性能好，使用成本低，维修率低，基本免维护。

　　锅炉安装吹灰器的必要性：

　　对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。

　　锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代产品。而且锅炉吹灰器安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。因此，锅炉吹灰器应用范围广泛，是除尘利器。

激波吹灰器在出厂前的检查工作

1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。

2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。

3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置检查是否正确

4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。

5、各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置是否相符。

6、各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。

7、各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。

8、吹灰程控系统静态模拟调试好用。

9、投用前检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。

10、吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。

11、锅炉疏水扩容器应具备投用条件。

12、验证驱动电机旋转方向正确。

13、在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用洗净，涂上润滑油后装刀。