锅炉上面安装吹灰器的原因：

　　锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

加热炉常用的吹灰器及其优缺点是什么?

优点：

　　（1）可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛 、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰 ;

　　（2）对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好;

　　（3） 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰;

　　（4）短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。

缺点：

　　（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气，增加了锅炉补给水;

　　（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角;

　　（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

吹灰器是一个系统，安装的时候要按照安装步骤，并要严格遵守技术要求，希望公司安装队的员工严格遵守。

1.炉墙开孔

根据很终确定的开孔位置，在炉墙上进行开孔，开孔尺寸根据设计技术方案确定的。

2.喷嘴套筒安装

喷嘴套筒安装时，套筒要与炉墙外层钢板焊接好，套筒要小于开孔尺寸，先将套筒楔入炉墙内，随后与炉墙钢板焊接牢固，要保持圈焊，满焊。炉墙如是墙砖，套筒与炉墙之间要用耐火保温等材料填充固定牢固。

套管伸入炉墙，套管内端要与炉墙内壁平齐，中心线水平，喷嘴与炉外壁间保证足够的距离，以便安装固定压紧盘的螺栓。

随着火管锅炉吹灰器的发展越来越迅速，锅炉吹灰器在企业生产中占有越来越重要的地位。 灰层的热导率低于金属管壁的热导率。 在轻度灰烬沉积的情况下，由灰烬层引起的附加热阻也会严重影响锅炉加热表面内部和外部的热传递。 减少可能会导致锅炉管频繁泄漏。 在严重的情况下，可能会停止炉子的清洁和爆裂，从而大大缩短了操作周期和废物焚化炉。