经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

湿煤破碎机在使用过程中，锤头和衬板都是很容易磨损的部件，虽然这种情况对用户来说是无法避免的，但是我们也可以通过一些技巧和窍门来降低易损件的磨损率。今天，重要来教大家的就是降低湿煤破碎机易损件磨损率的小方法。

首先无论是在安装或者后期更换锤头、衬板的时候。用户们一定要掌握好锤头和衬板之间的间距，如果离得太近就会使湿煤破碎机在运转的过程中锤头和衬板之间出现相互碰撞和磨损的情况，如果太远的话，又会影响到粉碎的效果，所以可以多试几次，一点点调整，以致达到适合的位置即可。还有一种情况就是在进料的过程中，如果稍不注意可能会有其他非粉碎物料或者金属物料进入到粉碎腔。这一点对湿煤破碎机来说真的是比较致命的，不但会加快锤头的磨损而且还会造成设备的严重损坏。所以在工作过程中，用户们一定要随时注意观察，避免有金属物料掺杂到物料里面进入到粉碎腔。后还有一点就是一直强调的维修***这一块，定期对这些易损件进行检查，发现有磨损就要及时根据磨损的程度来采取相应的措施进行整改。如果磨损严重的话，就要及时更换新的易损件了。

双级破碎机优缺点有哪些？    

优点：    

1、双级大转子结构相互串联设计，粉碎干净，出料细，排料粒度可调。    

2、本机无筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，因此不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，过粉碎。    

3、特殊的移位调节技术:复合耐磨锤磨损后无需修复，移动位置可重复使用，一对锤可顶三对锤使用。    

4、维护方便，打开检修门即可更换锤头，无需整机拆装，十分方便。    

5、液压手动启动外壳:只需一个人就可以轻松开关，不仅轻便、快捷、可靠，而且易于维护。

双级粉碎机是一种利用冲击性破碎材料的重型机械设备。在电机的驱动下，转子高速旋转，当材料进入锤头作用区时，与转子的锤头碰撞破碎，然后再被下级转子破碎，材料被破碎到所需的粒度，由于没有筛子的设计，所以破碎的材料可以直接从出口排出。若使用者要调整出料细度，可适当调整锤与衬板之间的间隙，改变出料粒度。

双级粉碎机可粉碎湿料，应用范围广泛。如硅石、页岩、石灰石、煤、煤渣、炉渣、建筑垃圾等高硬度材料，均可采用本设备进行粉碎材料硬度高，建议定期检查易损件的磨损情况，以免磨损严重影响用户生产。