新型煤矸石粉碎机以高转速、细碎料赢得用户的认可和关注，其实这高转速也正是为什么料细的原因。一般情况下，转速和速比都是厂家算好的，比较合理的。不过，遇到少部分用户物料不同时，会反映细度会粗一些，在这种情况下，该如何调整使细度达到用户要求呢？今天，我们的煤矸石粉碎机厂家，为大家详细介绍一下。

1.进料物料不能超过该型号进料要求，否则不仅仅使锤头衬板得到更严重的磨损，而且产量还不会高，细度更达不到要求，这一点是需要注意的。

2.一般厂家对转速控制在每分钟1000-1200转之间，因此所配电机皮带轮也不同，如果想稍微提高转速，必须经过用户的认可，需与厂家技术员进行沟通，在确认无误的情况下方可改动皮带轮大小，以此来达到细度要求这里需要强调的是，转速过高会使轴承烧坏、对整机的平稳运行造成很大的损坏。

3.调节煤矸石粉碎机出料口的插板。这一点我们设计还是很人性化的，综合方面考虑，当新锤头开始生产时，不需使用此插板，发现料粗时，可进行出料口大小的调节，从而控制细度。这个插板设计得到众多用户的认可。

首先，在开机前，除了必要的清扫之外，（必须把粉碎腔内的物料清干净），还要加注黄油，然后不接电源的情况下，人力转动一下转子盘，确保大轴能够正常运转，不打衬板等情况，如果发现有磨损的部件要及时进行更换，以免造成不必要的损失。这些工作做好之后，首先还要进行空转试机，待设备完全进入到正常的工作状态以后才可以开始正式投料工作，在工作过程中，一定要随时观察湿煤破碎机有无异常情况，例如：有刺耳声响、剧烈震动、机体温度过高等明显故障，同时还要避免有金属物料进入到粉碎腔、控制好进料速度等问题。在完毕一天的工作之后，需要先停止供料，等粉碎腔内的全部物料都输送出来后再关机。

安全合理的生产才能使湿煤破碎机为用户朋友们带来大的效益，所以，在这里希望大家在使用机械设备的过程中一定要将安全放在首位，按照标准进行操作，有任何异常情况都要先停机检查，排除故障之后再生产，避免发生意外。

使用过湿煤破碎机的用户们有没有遇到过这种情况，就是在进料的过程中，可能我们稍不留神物料里面会夹杂一些其他的非粉碎物料进入到粉碎腔内，然后就会引起湿煤破碎机发出刺耳的声音，同时机体会出现强烈的震动问题？其实这个种现象是避免不了的，所以在面对这一故障的时候，我们也要及时的做出应对措施。下面就来给大家讲一下，湿煤破碎机的粉碎腔内进入杂物了我们该如何处理。

1、首先要做就是立即停止进料

2、进料停止之后，待粉碎后的物料排放干净

3、将湿煤破碎机的电源关闭

4、打开机壳，在粉碎腔内找出***

5、同时检查粉碎腔内的各个部件之间是否夹杂有***，确认***被清除

6、检查粉碎腔内的部件是否磨损严重，必要的话及时进行更换

煤矸石粉碎机在生产过程中，关键一点就是要保持设备的平衡，这样的情况下设备发出的声音是相对比较静的。

比如，在开机后，如果出现大轴松动，就会导致锤头在甩动起来没有一个固定的平衡点，导致设备整体晃动；还有如果每组锤头的重量不一样，也会出现震动；如果生产中出现铛铛的响声，有可能会是锤头直接打到衬板上。这些情况，如果在发现之后不与处理，直接就会导致轴承的发热，承受不了那么大的力量，后导致烧轴承，同时也会给电动机带来一定的额外负荷。

因此，作为厂家，煤矸石粉碎机在每个零部件经过严格质检经过组装时，一定要严格按照图纸要求装配，同时每台设备都要进行空机试机运行一个小时以上才可检验合格！另外，对于用户在更换零部件时也一定要注意这些，定期做好维护才能保证大的生产效率。