锅炉在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰。而积灰的结果必将形成锅炉的热效益降低，阻塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而损害汽轮机的安全运转，乃至可能会形成水冷壁受热不均引起爆管的恶果，并且在锅炉燃烧的过程中积灰是一种自加剧的循环现象。锅炉吹灰器对于锅炉的经济运行有很大的帮助。

　　1、机械冲击作用

　　混合气体经点火燃烧后，体积瞬间发生急剧膨胀，经加速装置的加强，产生高压(通常1～10kg/cm2)，高速(300～350m/s)，经喷嘴进入炉内，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层、脱落。其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打强，且作用时间短(毫秒级)，对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。

　　2、热清洗作用

　　混合气体点燃后，产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。

　　3、声波辐射作用

　　当爆燃气体进入炉内，产生巨大的声响，是能量以声能释放出来的体现。从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。以辐射状向炉膛的各个方向传播，通过声能量的作用，使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、，直至脱落。

　　4、整个吹灰系统由控制系统、混合系统、点火系统脉和冲发生器及***管路、空气管路组成。采用彩色触摸屏和西门子PLC控制，整个系统自动化程度高，稳定性能好，使用成本低，维修率低，基本免维护。

　　锅炉安装吹灰器的必要性：

　　对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。

　　锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代产品。而且锅炉吹灰器安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。因此，锅炉吹灰器应用范围广泛，是除尘利器。

锅炉吹灰器的维护方法：

　　一、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人;

　　二、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时，须更换阀体;

　　三、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次;

　　四、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰;

　　五、如电机负载过重，应检查吹灰是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

吹灰器，由于设备运行周期长、老化严重，加上高温环境的影响，吹灰管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，需要耗费大量人力物力进行日常维护，因此对吹灰器的专项治理迫在眉睫。为解决这一难题，主要分为四个阶段有效率完成吹灰器专项治理工作：

一阶段：主要对所有故障吹灰器及原因进行排查统计，运行人员要做到认真负责，及时联系检修人员共同到现场检查到位，本着不放过任何一支故障吹灰器的原则进行统计记录，严格执行下发的吹灰器运行规定及故障技术措施，避免弄虚作假。

二阶段：的治理工作正按计划逐步推进。

三阶段：主要是要做好吹灰器的验收工作，保证修必修好，治理见成效，确保吹灰器投入率100。

四阶段：根据锅炉需要实现吹灰器不同模式下的程序控制，减少人员主动参与，实现锅炉吹灰全程自动控制，提高自动化水平。

吹灰器是锅炉的“清洁师”，专项治理主要是针对日常运行中吹灰器故障的各方面原因制订相应的对策，逐步加以解决形成吹灰器治理长效机制，同时加强吹灰器的运行、维护管理，保证吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高锅炉热效率，避免发生锅炉四管泄漏等事故，确保锅炉设备的安全经济运。