激波吹灰器在出厂前的检查工作

1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。

2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。

3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置检查是否正确

4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。

5、各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置是否相符。

6、各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。

7、各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。

8、吹灰程控系统静态模拟调试好用。

9、投用前检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。

10、吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。

11、锅炉疏水扩容器应具备投用条件。

12、验证驱动电机旋转方向正确。

13、在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用洗净，涂上润滑油后装刀。

燃气脉冲吹灰器适用于炼油行业、石油化工行业的燃油锅炉上，安装于对流段、过热器、省煤器、空预器等部位。

燃气脉冲吹灰器混合、配气、点火控制系统可燃气管路系统主要由燃气管道、***调节阀、两套***电磁阀、两套***逆止阀等部件组成。采用防反向冲击技术可阻止爆燃气体反向作用力对***瓶带来的安全隐患。两套电磁阀与两套***逆止阀共同筑起四道安全防护，保证吹灰器设备的运行安全。

燃气脉冲吹灰器建议每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。电路控制开关是否打开关闭灵敏，如果不灵敏，需要及时更换。管路要检查是否有泄漏情况，并且做好检查记录，做到有据可查。

较早的结构形式的气体吹灰器没有太多使用，但一些制造商仍在使用它们。 这种结构形式具有许多缺点，这些缺点在多年的工程实例中早已证实。 串联连接意味着冲击式吹灰器的主要工作部件串联连接，即混合点火装置后面的串联配电装置。 首先将工艺流程混合并分配，并将混合的可燃气体分配到每个吹灰分支。 在点燃主要道路的点火器之后，产生性气体以作用于锅炉的加热表面。 每个吹灰分支的吹灰需要主干道的核心部件的工作。 当主干道发生故障时，整个吹灰系统都无法工作。