怎么确定双级粉碎机零部件磨损的呢？工作中的磨损和其他缺陷可用下述方法来确定，机器或零件的外表检查，间隙尺寸的检查，温度的测量等。1.零件接合处是否漏油，如漏油就证明磨损，装配不正确或没有密封垫；2.各个零件和部件是否齐全及位置是否正确；3.机构是否污损。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少连接零件；

建筑垃圾粉碎机毕竟属于重型机械设备，所以用户们都知道在使用的过程中一定要注意安全，这样才能保证设备的正常运转和操作人员的人身安全。那么究竟哪些事项是操作建筑垃圾粉碎机时需要注意的呢。作为生产厂家，为大家总结出了五大安全注意事项，下面就来给大家分享一下吧。

1、开机前应检查衬板、锤头是否完好、紧固，如出现异常情况，需及时修复、更换配件。

2、建筑垃圾粉碎机必须空负荷启动。期间注意有无异常现象

3、建筑垃圾粉碎机运行过程中，禁止操作人员私自打开机壳，以免被飞出的物料。

4、操作人员需随时注意电机与转子的温度变化、进料出料粒度，如果有异常情况，需要停机调整

5、设备在运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等，必须在停机时才能进行。

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

矿渣粉碎机的优势

1.矿渣粉碎机内腔上下安装有双排锤子，经过双重锤头的粉碎再加上内部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎细度更低。

2.火车轮材质打造的锤头经过特殊的制作工艺使其硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。 3.特殊的双向调隙技术可不但可以控制粉碎物料的细度而且还能增强锤头的使用为用户们节省成本。

4.矿渣粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油，不停机就可以将所有轴承加满润滑油

5.矿渣粉碎机开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

6.出料口采用无筛底装置，大大的提高了对于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生产

7.矿渣粉碎机采用液压启动机壳方式，一人就可以轻松启动设备，这一点无论是在操作使用还是后期的***维修过程中都给用户们带来了大的便利