锅炉上面安装吹灰器的原因：

　　锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

锅炉吹灰器的维护方法：

　　一、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人;

　　二、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时，须更换阀体;

　　三、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次;

　　四、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰;

　　五、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

燃气脉冲吹灰系统包括允许控制、保护、点火、流量、测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。所有使用的垃圾焚烧锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的佳比例，从而获得佳的吹灰效果。